Mô tả

Dây chuyền bánh mì Việt Nam

Dây chuyền sản xuất bánh mì Việt Nam bao gồm các thiết bị hỗ trợ đầy đủ từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến thành phẩm.

Các thiết bị này giúp tăng năng suất, đảm bảo chất lượng bánh mì đồng đều và tiết kiệm nhân công.

Sau đây là các máy móc chính trong một dây chuyền sản xuất bánh mì:

1. Máy trộn bột

• Chức năng: Trộn đều bột mì với nước, men, muối, và các nguyên liệu khác. Có các loại máy trộn bột công suất lớn hoặc nhỏ tùy thuộc vào quy mô sản xuất.
• Các loại phổ biến: Máy trộn bột xoắn, máy trộn bột lồng.

2. Máy chia bột

• Chức năng: Chia khối bột lớn sau khi trộn thành các phần bột nhỏ có khối lượng đồng đều, đảm bảo sự chính xác trước khi tạo hình.
• Đặc điểm: Có thể điều chỉnh được khối lượng của mỗi phần bột.

3. Máy se bột (Tạo hình)

• Chức năng: Tạo hình cho các khối bột nhỏ thành hình dáng bánh mì dài hoặc hình tròn theo mong muốn.
• Máy tự động: Có thể tạo hình đồng đều, nhanh chóng và chính xác.

4. Tủ ủ bột

• Chức năng: Ủ bột sau khi tạo hình để men tiếp tục lên men, làm bột nở và tăng kích thước.
• Tủ ủ công nghiệp: Điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm để tối ưu quá trình ủ, thường có nhiều khay chứa bột.

5. Lò nướng bánh mì

• Chức năng: Nướng bánh mì với nhiệt độ cao, giúp bánh mì chín đều, vỏ vàng giòn.
• Lò nướng công nghiệp: Có thể nướng hàng loạt bánh mì, tùy chỉnh nhiệt độ và thời gian nướng tự động.

Dây chuyền sản xuất bánh mì Việt Nam bao gồm nhiều công đoạn từ chuẩn bị nguyên liệu cho đến thành phẩm. Các giai đoạn chính trong dây chuyền bánh mì thường bao gồm:

1. Chuẩn bị nguyên liệu:
   • Bột mì: Thành phần chính của bánh mì.
   • Nước, muối, đường: Để điều chỉnh độ ẩm và hương vị của bột.
   • Men nở: Giúp bánh mì nở xốp và mềm.
   • Phụ gia thực phẩm (nếu có): Giúp cải thiện cấu trúc, màu sắc và độ bền của bánh mì.
2. Nhào bột (Trộn bột):
   • Bột mì, nước, muối, đường và men được trộn đều trong máy trộn bột lớn cho đến khi bột đạt độ dẻo và đồng nhất.
3. Ủ bột (Lên men):
   • Sau khi nhào xong, bột được ủ trong thời gian nhất định để men hoạt động, giúp bột nở và hình thành kết cấu mềm mại.
4. Tạo hình bánh mì:
   • Bột sau khi ủ sẽ được chia thành từng phần nhỏ và đưa vào máy tạo hình hoặc được tạo hình thủ công.
5. Ủ bột lần 2:
   • Các phần bột đã tạo hình được ủ thêm lần nữa để đảm bảo bột nở hết mức, tạo độ xốp cho bánh mì.
6. Nướng bánh:
   • Bánh mì được nướng trong lò ở nhiệt độ cao (thường từ 180-220°C) trong khoảng 15-20 phút hoặc đến khi vỏ bánh có màu vàng nâu và giòn.
7. Làm nguội và đóng gói:
   • Bánh mì sau khi nướng được để nguội trước khi đóng gói hoặc chuyển đến các cửa hàng bán lẻ.

Đây là quy trình tiêu chuẩn trong dây chuyền sản xuất bánh mì, nhưng có thể thay đổi tùy theo quy mô sản xuất và công nghệ của từng cơ sở.

Dây chuyền sản xuất lò nướng bánh mì Việt Nam

Dây chuyền lò bánh mì Việt Nam gồm có 5 thiết bị chính là:

1. Lò nướng bánh mì từ 6-8-10-12-14-16 khay
2. Cối đánh bột từ 8-12-15-20-25 Kg (bột khô)
3. Máy chia bột : 36 phần bằng nhau. ( máy chia điện hoặc máy chia tay )
4. Máy ve bột : Máy tạo hình bánh mì
5. Tủ ủ bột : Bột được ủ nhanh hơn, ngon hơn và có độ dai.

Công thức chuẩn cho bánh mì lạt :

1. Bột mì : Chúng ta sử dụng  loại bột giá thành từ 11.500 VND đến 18.000 VNĐ (nên chọn bột có hàm lượng Protein từ 11.5 đến 12.5)
2. Nước: Tùy loại bột mà ta có công thức nước từ 600 gam  đến 650 gam / 1Kg bột.
3. Phụ gia bánh mì lạt: 5 gam / 1 Kg bột
4. Muối: 10 gam / 1 Kg bột
5. Men : 10 gam / 1kg bột ( ủ trong thời gian 3 tiếng ) nếu muốn thời gian ủ dài hơn chúng ta giảm lượng men lại.
6. 

Quý khách hàng có nhu cầu mua trọn bộ dây chuyền làm bánh mì liên hệ : 0907.922.500